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超滤系统的日常维护及清洗方法 ：
一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆的种类、固体份含量百分比、助剂含量温度、电导率、PH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。
在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量之上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个值必须在开车时流量的80%左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致阻塞，使流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行后清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，（正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器)。
切记：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害，供货商将不再承保设备的正常运行和质量。
1. 车间内的突然停断电。
2. 停机后未能对超滤膜组件进行清洗。
3. 开启或停机时未能按规矩操作。
1清洗程序：
1.1置换
为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液液管内是十分重要的。其方法如下：
将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用
关闭下列阀门：
超滤器漆液进出口球阀。
超滤器清洗进出口球阀。
超滤器超滤液球阀。
超滤器超滤液清洗出口球阀。
清洗排污球阀。
超滤器清洗循环球阀。
启动清洗泵，慢慢打开相应球阀。将这只超滤器这种电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。
置换完毕后，排放残留漆液。将清洗槽内的水用、完3/4后，停泵，关闭球阀。
1.2冲洗
由于超滤器内有残留漆存在，因此在化学清洗前需要将超滤器内的残留漆冲洗干净。其方法如下：
将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。
关闭以下球阀：
超滤器漆液进出口球阀
超滤器超滤液球阀
清洗排污球阀
打开下列球阀：
CIP清洗的进出口球阀
超滤器超滤液清洗出口球阀
超滤器清洗循环球阀
清洗泵出口球阀
④启动清洗泵，循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽，5分钟后，停泵，排放去离子水。如果排除的水不清澈，需要重复上述操作，直至排除的水清澈为止。
1.3用纯水对单只膜组进行清洗循环30分钟，排放。
1.4化学清洗：
清洗时的压力及温度要求如下：
压力：入口/出口：50PSI/20PSI。
温度：最高120℉（48.9℃）。
化学清洗剂的配方如下：
情况1：短期停车
配方： 100%去离子水。
循环清洗：1-2小时。
情况2：预防性维护或轻度堵塞
A：100%超滤液。
B：每50加仑超滤液加入3加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间）。
情况3：中度堵塞
A：90%超滤液。
B：10%丁基溶纤维（乙二醇丁醚）。
C：每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间）。
情况4：严重堵塞
A：85% 超滤液。
B：15%丁基溶纤维剂（乙二醇丁醚）。
C：每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在2-3之间)用化学清洗剂对单只膜组进行清洗循环3个小时，步骤同冲洗。
1.5用纯水置换膜组中的清洗剂并循环30分钟，检测水通量（>２００Ｌ/ＭＩＮ），若水通量合格，排放；若水通量不合格，重复2-5步骤，直到水通量合格。
2 、超滤器并入漆液管线：
认以下球阀为关闭状态。
CIP清洗的进/ 出口球阀。
超滤器超滤液球阀。
慢打开超滤器漆液进/出口球阀，超滤器并线完成。
超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开超滤液球阀，慢慢的关上超滤器清洗循环球阀。请记录初始和2小时后的超滤液流量。