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桔红提取物，桔红提取液灌装，桔红提取物压片
桔红固体饮料的植物提取来源：芸香科植物橘及其栽培变种的成熟果皮。
桔红固体饮料的产品介绍：桔红属卫生部颁布的第一批药食两用资源，陈皮、橘红、化橘红是2000年版《中国药典》收载的三种不同中药。
橘皮与橘红同来源于芸香科植物橘Citrus reticulata Blanco及其栽培变种。因二者加工不同分为陈皮与橘红。橘成熟时采摘，剥取果皮，阴干称为陈皮或橘皮。橘成熟时采摘，剥取果皮，去掉橘皮内部白色部分后，晒干称为橘红。橘皮去白留红者为橘红。
英文名称：Orange extract
桔红固体饮料的规格：10：1，5：1，3：1
外观性状：桔红固体饮料的为棕黄20~60目颗粒状。也可以做桔红提取液灌装成口服液。
主要用途：桔红提取物用做食品原料，桔红固体饮料的原料,液体饮料原料，压片糖果原料等。
桔红提取物属于药食同源植物，可用于食品的桔红固体饮料，桔红液体饮料，桔红压片。也可按客户的要求代加工提取物粉末。
桔红固体饮料的包装： 2-20克的镀铝薄袋。按客户要求包装成相应的纸盒。
保存条件：密封、避光，室温条件下保存。
桔红固体饮料的保 质 期：24个月
沸腾制粒机
（一） 运行前检查
1检查上班次的清场合格证。
2检查容器、设备、场地的卫生。
3取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
4仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的内容。
5填写工前检查记录。
（二）机器检查
1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
2接通控制电源。
3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
5检查电流表、气压表、电压表是否正常。
6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
11根据工艺要求配好粘合剂。
12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
（三） 生产操作
1启动控制柜电源
2调节气源压力0.6～0.7Mpa。
3开顶升开关，密封主机。
4将调风门调至2/3位置。
5将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
6启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
7调节进风温度（根据物料工艺设定）。
8调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
9待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
10启动蠕动泵调节喷液速度。
11 30分钟一次取样检查颗粒大小。
12制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。
（四）停机操作
1干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。
2调节气雾至0 Mpa。
3将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。
4清灰数次，然后打开左右风门。
5开顶升，卸料。
6填写相关记录。
（五） 注意事项
1.气雾阀调节0.02mpa及0.03mpa。
2.蠕动泵流速设置100-110ml/min。
3.进风温度55-65℃，出风温度80-110℃。
4制粒时变频器控制28-35HZ；连续进料再卸料时，变频器控制在不大于8HZ，防止粉尘布袋中下落。
5.制粒过程中，物料要沸腾均匀，物料体积上涨，发现物料体积变小为塌锅现象，立即停止。
6.流化床不得有物料粘连，否则必须清洗烘干后方可使用。
7. 本车间为无菌车间，所有人、物料必须严格按照操作规程。
(六)清洗
1拆下设备可拆卸部位，将其送至清洗间，先用饮用水冲干净（必要使用毛刷刷洗），在用纯化水淋洗二次，沥干后用70%乙醇湿润的抹布擦拭。
2、将喷枪取出，卸下输液软管、喷嘴，将喷枪及喷嘴用饮用水清洗干净后，再用纯化水淋洗一遍。
3、流化床先用压缩空气将底部筛网中的物料吹干净后，用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，用纯化水冲洗一遍。
4、沸腾制粒机内、外表面用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，然后用纯化水冲洗一遍。
5、按要求装好设备，进行设备部件干燥（其操作方式按开机方式进行）。
6、滤袋：每生产1批结束，即将布袋卸下，用洁净的一次性塑料袋包装好，清洗干净。
7、滤袋的清洗：滤袋先用饮用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣机中用清洁剂清洗5分钟，用水漂洗至漂洗水澄清为止，再用 纯化水漂洗二次（每次3分钟），烘干后装进洁净塑料袋密封备用。
8、墙面、空气过滤口，电柜及气管灰尘用毛刷清扫后，用洁净毛巾蘸温水擦洗干净。
9.清洗结束后开启臭氧消毒30分钟。
10.取下工序卡，挂上设备状态标志、清场状态标志