当设备得到良好的维护时，加工食品的安全水平也会得到很大的很高。相反，维护不良的设备在制造和加工过程中会频繁地发生故障，从而损害食品生产过程的完整性。因此，遵循预防性维护的原则对保障食品生产安全至关重要。
1、进行设备清点，识别关键机器。
预防性维护首要的是对所有应用于食品生产的设备进行盘点，并检查和分析企业当前的维护情况。检查已有设备的名称、数量，还需要的设备，同时评估每种设备造成的风险。使用资产管理软件优先管理一些更加重要的设备，如对食品安全具有较高潜在影响的机械以及对食品生产至关重要的设备。即那些一旦关闭则将减慢甚至关闭整个生产线的运作。
任何能对生产、安全或环境造成负面影响的设备，都可被视为关键机器。此外，对于那些频繁发生故障的机器，也要予以重视，因为这些机器可能属于“关键”类别。企业需了解不同类型的设备所具有的不同危害以及如何妥善维护每个设备。
2、检查和分析企业当前的维护情况
通过分析相关数据可以帮助了解企业当前的维护情况，维护指标包括停机时间、平均故障间隔时间、消耗的零件、技术人员成本和反应时间。如果如果企业使用计算机化维护管理系统（CMMS），则大部分信息都可由此系统获取。有了这些数据，企业就可以判断出每一个改进措施可以给企业带来什么样的经济利益。
3、创建维护计划，指定维护领导者。
依照设备制造商的指南来维护不同设备，则不会面临太多的维护问题。指南通常分为日常维护、月度维护和年度维护等类别。企业应仔细阅读这些指南，并制定计划，跟踪重要的维护日期。企业还必须考虑如何将设备的维护和保养以最佳方式整合至企业的运营计划中，如是否在维护前一天关闭生产，或者是否轮流运作以便进行设备维护？
指定一名权威员工，让其专门负责所有的维护计划。企业若不指定权责，由于不受监督，一些员工可能会暂时跳过某些维护程序，从而加快工作进度。
因此，企业需确保所授权负责的人员，具备食品安全相关知识，并且工作认真细致。
4、确保维护工具方便。
企业需要各种工具来维护设备。针对食品生产设备的不同部件，这些工具可能包括备件、不同类型的润滑剂等。应确定企业对关键备件的需求。关键备件分析的目标是使效率最大化。若某一配件可从供应商轻松获取，且并非属于设备功能必不可少的部分，则无需存放在库存中。
然而，若需要几个星期或几个月的时间才能获取且可能对设备功能至关重要的配件，则定需储备库存。确保妥善存储这些备件，并在每个阶段跟踪工具的使用情况。在电子工作软件的帮助下，对这些维护工具进行优先排序，如从最必要且最难找到的至最不重要的。
5、保持详细的设备维护记录。
除了有效执行维护任务外，还必须勤勉地记录所有的程序。使用计算机化维护管理系统（CMMS），可确保将这些文件保存在一个位置，并且员工可随时访问。每个文件必须包含如何维护每台机器的详细说明。当有人接管这项工作或对程序进行提问时，这将提供很大帮助。
当工厂面临安全检查或审核时，这些详细的设备维护记录将作为安全维护的证据。当仪器出了问题时，这些记录也能帮助企业了解详情和原因，以防设备突然崩溃。可追溯性在食品行业至关重要，维护记录有助于实现可追溯。
