IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
① 物料对成品质量的重要程度；
② 供料厂商的品质保证程度；
③ 物料的数量、单价、体积、检验费用；
④ 实施IQC检验的可用时间；
⑤ 客户的特殊要求等；
二、IQC的实施特点是什么
IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
② 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。
③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、 IQC与供应商的
选择与管理的关系
IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：
① 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；
② 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；
对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）
（1） SIP的对象及实施
SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；
②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：
Why（为什么要检验）
What（检验什么）
When（何时检验）
Who（谁执行检验）
Where（在何处检验）
How（怎样检验）
（2）检验项目一般包括
① 外观检验；
② 尺寸、结构性检验；
③ 电气特性检验；
④ 化学特性检验；
⑤ 物理特性检验；
⑥ 机械特性检验；
⑦ 包装检验；
⑧ 型式检验；
（3）检验一般采用随机抽样方法
①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
（4）检验方式
所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，
③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
五、IPQC的实施目的是什么
过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，其目的主要有：
（1）在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。
（2）过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。
（3）通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。
（4）如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合格后方可转入下一道工序。
六、过程检验中应注意哪些事项
有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。
检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法的查核。
在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。
检验有员对偶发性的严重情况或经常性的过程异常应出具报表，知会有关部门迅速处理。
七、FQC/OQC的适用范围
最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。
因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
（1）Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。
（2）Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。
（3）OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：
① 外现检验
② 性能检验
③ 寿命检验
④ 特定的检验项目
⑤ 包装检验等。
