食品加工车间的环境好坏，可以说直接决定了你产品保质期的长短？什么样的车间环境才是安全的？
误区
1：看起来整洁，干净，微生物就少
2：别人的车间环境比我差，都能达到保质期，何况我的车间
3：我们车间环境一直都是这样，以前不出现问题，现在就出现问题，可能是防腐剂不好，换一个防腐剂就可以了
4：我们车间有紫外线，臭氧，抽湿机
5：我有洁净车间
6：地板，墙壁，天花板的油脂去不掉都没有所谓，我有消毒就可以了
其实上面提到的5点，都是我们理解概念的片面：
A：1：现很多食品生产企业都有做洁净车间，看似洁净的生产车间其实往往最不洁净，很多洁净车间都是十万级标准的，这个标准是指车间在没有生产时的标准，如果有生产，微生物就会从各个方面带入进来，这样洁净车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁，干净，一尘不染的车间环境，不代表微生物就会少，因为微生物是看不见，摸不着的，它可以存在于空气中，墙壁中，通风管道中，空调过滤网中等
B：第2与第3的误区：烘焙前线一直强调产品保质期的4要素（配方，环境，包装，防腐剂的选择），假如其他的企业车间环境看起来比你差（车间环境不是用看来评断），但是他每天都有对车间进行清洗与消毒，产品配方设计的又健康科学，我可以很负责的告诉你，它产品的保质期绝对比你长。 我经常碰到一些客户问这样一个问题，我产品以前从来不出问题，不知道为什么最近老有问题出现，什么都没有改变过，一直和原来的一样？
天气，你可以决定吗？天气的变动往往是导致食品企业产品出问题的重要原因之一，建议每天都要记录当天的天气情况，在高温，潮湿的天气，微生物会滋生的特别快，下雨天车间湿度整洁，产品冷的时间过长，产品吸附湿气，加上车间微生物过多，落在产品的表面，产品往往会比同期发霉的快，所以说同一配方，同一环境生产的产品，保质期也会不同。
C：紫外线，臭氧消毒是万能的误区：臭氧消毒：臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物死亡。臭氧对人有毒，国家规定大气中允许浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。消毒后停30-50分钟进入便无影响。消毒后30-60分钟臭氧自行分解为氧气，其分解时间内仍有杀菌功效，故消毒后，若房间密闭仍可保持30-60分钟。须在无人环境下使用，且人长期在臭氧环境下会致癌。
紫光灯消毒：要注意确保平均每平方米的辐照强度不少于1.5W，而照射时间不少于30分钟。用紫外线灯消毒室内空气时，房间内应保持清洁于燥，减少尘埃和水雾，灯管要定期用酒精擦洗，温度低于20℃或高于40℃，相对湿度大于60%时应适当延长照射时间。 车间的湿度应控制在50%以下，温度28度左右最佳。
车间清洗与消毒处理的好坏，对产品保质期起到决定的作用，车间中我们应该注意的点有：
1：密切关注车间的各个区域是否有霉点的出现，比如：墙角，墙壁，天花板，生产工具，空调后背及排水口，臭氧机，抽湿机，操作台的背面，中央空调的出风口，包装机的链条及发动机区域，电风扇，产品凉透盘等。
2：防止包装材料（内膜加外包）受潮，包装材料的清洁，如表面不清洁，附着有微生物，最终带入到产品中。内包膜在使用时，建议紫光灯或者臭氧处理一下。
3：原料使用前应仔细检查是否变质，如（面粉）原料受到污染（如面粉微生物指标不合格会导致最终产品质量不合格）因为在烘烤过程中并不能杀死所有的微生物，部分残留的微生物就会继续在产品中繁殖。
4：卫生工具（拖把，桶，抹布，扫帚）应设置独立存放区域，请勿随手摆放，特别是内包装区域绝对不能出现。
5：员工自我卫生，私人物品（水杯，手机等）请勿带入生产车间。
