工艺工程师高层需对产品全部工艺过程都熟悉和了解，如果技术含量高的，过程工艺肯定要经常现场蹲点，了解生产制造过程要跟人机料法环测六大要素打交道，这个学习的过程是漫长而痛苦的。首先是人——一线员工和班组长，作业长等，这个因各公司情况不同而不同，一般跟底层打交道是比较费劲的，因为思维方式，工作环境等因素，和底层沟通需要很大的耐心，有时候他们很反感工艺人员，沟通成本较高，如果公司对员工的培训不系统，他们对工艺、技术的理解会相对肤浅，有时给不了你想要的答案；
还没完，做工艺需要经常在生产线上验证，这是跟正常生产相冲突的（如果计件的话就更糟糕了），有些实验公司有流程规定操作的，员工会配合，但经常有些小实验其实不用经过流程就可快速搞定，你也懒得走流程（越是大公司需要经过的流程就越多，比较麻烦），实验的配合程度决定了数据的真实性和结论的准确性，我碰到过班组长到员工都很难打交道的人，工作阻力很大。
当然这都是基层工艺工程师做的最基本的事。
但如果没有深入一线，深入现场了解生产的过程和工艺，想当合格的工艺高层是很难的（工艺成长起来的高层一般也是管工艺的）
人 | 其实质量工程师，研发工程师（视各公司情况而定）也要跟一线员工打交道，但没工艺的多，工艺工程师的主战场是现场，对象是一线员工，设备，材料，辅料，生产流程，所以跟底层打交道是避免不了的。
除了和一线，还要跟研发，质量，采购等多个部门配合，沟通，这些都相对好办，但如果是要他们配合做事，他们一般会优先做完手头工作再配合，有时你会发现做成一件事的流程变得很长。
机 | 说完人说机，也就是设备，一般你对设备是很头疼的，我是做机加的，管着几十台车床，但很惭愧，我对车床只懂些基本理论，不会操作，但这个其实很重要的，因为在工厂里，工艺是最体现理论与实际相结合的工种，技术研发是设计产品，画图，质量是按质量表检查产品的，只有工艺是既懂产品图纸，又懂产品质量，还懂制造过程的，工艺是连接技术与产品的艺术家，如果制造过程中的设备不会用，还叫什么工艺工程师？
其实说这些想表达的是：你要懂设备，懂设备原理，懂开设备，懂调节参数，懂如果做才能保证质量和技术要求，所以设备又得花很长时间研究。
料 | 这个，视情况而定，我做胶水发泡，他喵的做了两年我都不太懂的这个胶水的完美发泡技术，因为本人不是化工专业，公司也没人教，当时又缺乏方法论，结果摸索了好久，直到第二年才知道那个要做DOE实验才能全面分析的，但当时不懂啊，自己又笨，不会怎么研究。结论就是:材料是要很专业的人才能懂其中最奥妙的东西，如果没有方法论研究该材料，想要对自己材料了如指掌是很难的；
法 | 就是制造的方法过程了，这个真是有巨坑的地方，前人的方法，放到作业指导书里了，你按照其中来做，就是做不好，这个坑需要相当的智慧，需要对现场，对材料，对工艺过程有相当的了解才能跳出坑，发现事情的真谛，要有怀疑精神，但推翻一个工艺方法不是那么容易的，这要数据说话，数据何来？当然是现场验证而来，验证不需你亲自做，但蹲现场，与一线员工打交道就免不了了，这个过程你需要耐心，需要细心，现场免不了有毒有害物，做好不怕苦不怕累的准备吧！
环 | 就是环境，这个视工艺情况，公司生产条件而定，像浸漆，电泳，喷漆，胶水发泡等等与化学物品相关的，还有焊接等会发生物理或化学变化的工艺过程都充满了有毒有害物或粉尘，有些材料如BMC料本身就多尘，气味浓的，加上企业管理差，现场一片糟糕的，卫生环境做得很懒烂的，这种环境真的呆待一刻钟都是折磨，如果有洁癖的（很不幸本人以前重度洁癖，经过磨炼后现在简直放荡不羁）
测 | 就是测量，会基本的测量工具使用，会收集数据的方法，会分析数据，会做CPK，ppk,等。
如果有6西格玛管理或精益生产导入的，还要懂很多，标准作业，标准文件，工艺文件，汽车行业好像要懂16949标准，还要懂质量前期管理等。
每一个东西都有很多技术学问要研究，每个工艺过程都是一门很深的课。
你以为就完了？
工装夹具，简易自动化的制作，这些需要你懂材料，懂一些机械原理和加工原理，懂人机工程学。
作业的标准工时测量，标准作业方法规范。
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所谓的工艺工程师，在民营私企里多是充当打杂或保姆的角色，（反正我待的私企就是这样子），生产是个很复杂的系统工程，这个工程就算有规范的流程也不就一定万事大吉，因为执行流程的是人，在私企里别指望上司或领导给你完整的流程体系培训，企业和领导恨不得你一进来就摆平所有的事，哪有时间给你完整的培训，自学和提问，和领导同事搞好关系这是必须要做的，当然这放在哪都一样，但工艺工程师做的事很多是连接的作用，所以你必须驱动整个系统运作起来才能在末端产出你想要的结果，而不像某些文员或设计，一台电脑就够了。
刚才说打杂或保姆，因为在私企很多工作分工不是很明确，那跟生产打交道的工作的归类就变得很有意思了，不是设备的，不是质量的，就是工艺的，为啥没技术的呢？呵呵，因为技术的问题也是首先工艺的去现场判断，划为技术的问题还是你先跑一趟啊！
有些很窝火的事比如缺个台桌椅子，不好意思，工艺的，上，要么设计一个要么买，反正你是跑不了。（反正我就遇到过很多）有些公司里有专门的组织能搞定这些就另论，但总体来说，工艺就是万能的，公司IE/PE不分的更惨，精益改善也是会的，那么压库存，拉动改善，5S，TPM统统跑不了，一年下来你说你做了很多事嘛，说出来都是杂七杂八的琐事，公司不认为你创造了很大价值，你发现自己很委曲，那些杂七杂八的事，其实就是必要劳动啊，丰田自认为他们15%的工作才是直接创造价值的，我们保姆打杂式的工艺工作多是那85%，所以打杂，累，得不到认同，但还必须得做！
到一定程度后（一般需要1-2年以上），对事物的把控能力上升了，就要学会挑事做，做那些对结果有重要贡献的工作，做的项目也会比较大和难，到这点上，工艺工程师才真正开始觉醒之路，但也才刚刚开始，因为能称作工程师，你要自强，自勉，自励，自学，不断输入新的知识，用有效和正确的行动来改善生产那些臃肿的流程和无效的工作，减少浪费节约成本提升效率改善环境，为公司创造价值，这时公司就离不开你，而你工艺工程师的称谓才算合格！
——可惜现在的我也只是打杂的，不禁想起易中天老师那句名言——悲剧啊！
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最近质量模块负责人离职，高层从研发/技术调了个人过来顶岗（其实是高升了），这哥们典型的双高（智商情商高）人才，但没背景，后台不够硬，研发那边升迁又渺茫，难得被高层看好，被调到质量当负责人。其实从技术或工艺调到质量都比较好过渡，但反之就难些，除非之前就有经验，否则始终有道技术门槛难跨越，管理水平再好，不懂技术，下面的人不服。
聊这个是想说明研发、工艺相对来说定位稍稍地高过质量，我们质量模块除了老大，其他人学历水平相对较低，综合能力较低，其中高中的就有几个，但技术工艺的最低都是本科。 质量想做到高层，理论水平高，赢面就有了一半以上，但技术/研发和工艺是需要技术积累，实践能力强，特别是工艺，得特别耐操、耐磨，能抗能打，非身经百战不能胜任。我们工艺有一哥们毕业就干工艺，坚持干，累死扛着，加上他本身逻辑思考能力强，语言表达能力也强，现在下面的人没有不服的，但也熬了5年以上。
有另一哥们除性格没有上述那个那么强悍外，其他方面基本也是一个套路走过来的，注意总结、提升语言思维能力和其他综合能力，能抗能打耐操，能加班能吃苦，有企图心事业心，最终也是升职加薪过上了上层生活，但背后的苦和难也 只有当事人自己知道。 做技术/研发或工艺的，不同行业差距太大，如果有得选择，尽量选产品附加值高、产品利润好，市场大，产品型号少的蓝海市场做，会轻松很多，且收入也高，如果有个牛逼的领导，一条路走到黑也不会差到哪去，所以一般工作了2、3年的人会有选择地跳槽，因为有时选择比努力重要多了。
说回正题，工艺或研发/技术的，要有坐板凳的心理准备，想升职加薪走上人生巅峰，除非天赋异禀异于常人智商情商极高或后台够硬，否则没个4、5年，特别是刚毕业的学生，是很难上的，想快点升职的，质量相对容易些，前面也说过了，门槛相对较低，通用型知识较多，百度自行学习就可以，若同部门人才缺乏，只要肯学， 待人处事也还可以，如果口才出众，我敢说在质量部上升赢面是最大的。 其次是研发/技术，工作环境、待遇收入，简直俯视整个工厂；
工艺难出头，但也不是一无是处，若解决掉一个工艺问题，出个漂亮的报告，得到领导赏识是很容易的，甚至拿奖励也是容易的，我们工艺部门拿奖励拿到手软，轻轻松松1K以上，上万的也多，就算几个人分，得到的也不少，当然这个要单位重视，肯投入，鼓励工艺创新和解决问题；但要上位，综合能力是必须的，且要求学习能力很强，因为要学的东西实在太多了。 13年开始走上了工艺的不归路，如今已有4年，现在能看到的风景也是有限；其实很多走工艺路线的人若开始没个好的学习、培训和锻炼的平台，上升都是缓慢的，毕竟是硬技术的积累，关键是要能吃苦，沉得住气，目光放远，多思考总结，总有一天，你能达到你想得到的高度。
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今天面试了一家美资企业（为啥面试，见识下外企啊，当然也想跳个好坑，现在的深坑真的很难受啊有木有，每天无偿加班到深夜啊），其实该企业2012年已被日企收购，所以应该属于日资企业了。面试前填了一份英文试卷，有词语翻译，有文章翻译，有用英文回答强弱项并写出改善措施等，总体上不算难，英语过4级的同学都会作答，难在我已经四年没碰过英语了，很多单词都忘了，语法也忘了，所以提醒想应聘外企的同学们，英语是不能丢的。（最后面试我的经理说我英文还算不错，还是以前打的底吧，6级及格）
英语是其次，外企最看中的是一个人的逻辑思维能力，部门经理面试我时问了关于技术的问题，然后最重要的就是做事的逻辑，直接抛出客户投诉我们产品质量问题让我如何作答，我站在ME角度做了回答，他对我的答案还算满意。
顺便说下关于能力、逻辑、思维，我们中国人传统思维里认为的能力是聪明，办事果决，语言表达好，有魄力，等等，但面试后，感觉外企人的眼中（或是西方人）的能力是一个人的逻辑思维能力，思考的能力，做事的逻辑包括目标，方法，计划、安排，等等这些可以实际量化的，可执行的，可学习的，易于操纵的东西，这给我很大感触，我突然有种感觉：民企偏感性，外企更理性点，无论是人，还是作风。
说下最后的结果：因薪酬没谈拢，我放弃了，日企对员工的要求高（起码英文这关就难住了很多人吧），而付的工资却不高，据我所知面试我的部门经理才十几K/月，看他年纪也接近40了，在我所在的民企里，他这个职位可以拿到20-30K/月了，以前听说外企薪资高，真心不这么认为，还得看什么企业吧，企业都是压榨的机器，无论是中、还是外业，特别是制造业，所以别把外企想得很美好，不过他们的环境、文化对提升一个人的逻辑、思维和办事能力是有一定帮助的，这个我不否认，我认识一些外企的朋友，他们工作的效率高，做事讲逻辑，但有时给人感觉就是太精明了，不是他们的活他们不接，完全没有中国人情面的说法，这点跟很多中国的作风是相对的。
我们公司里一些高管，不少是日企背景的，的确感觉他们的做事在逻辑性方面要优于很多人的，所以外企的话，逻辑能力是首位的，其他技术方面都可以慢慢学，因为他们认为只要逻辑能力好就能学好技术，讲真，制造行业的，推荐刚毕业或毕业不久的人士进外企锻炼下逻辑，他们的培训系统、管理方式，办事方式能给人提升很大，也许工资不算高，但出来后去民企可以秒杀一片。
也许从头到尾讲的很多是我自身的工作经历，写这些权当为自己留点总结吧，也借此讲下所谓工艺工程师这个岗位，因为知乎上很少看到干这个的，特别是民企的工艺师，没怎么见人出来作答，也许都转型了吧，的确苦逼。 所以回到最初的问题，外企研发、质量或工艺工程师走高管的路哪条更容易，我认为逻辑思维能力强，语言表达能力好是最大的前提，否则就得后台够硬（什么，外企也讲后台？那你以为呢！！）；其次，到目前为止，我还是会认为质量部赢面大。
