● 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
● 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
● 缺乏对全天工作内容的认识
● 对班长的命令或指示不清楚
● 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
● 不应加班的工作,造成加班
● 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
● 放任员工故意逃避他们能作的工作
● 需要的人员不足
● 保有太多冗员
● 拙于填写报告及各种申请表格
● 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
● 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
● 未要求员工准时开始工作,松于监督
● 拖延决策
● 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
● 迟交报告
● 需要修理时未立即请查原因
● 工作中不必要的谈话与查问
● 班长不能适当的安排自己的工作与时间
二、 创意的浪费
● 未能倾听员工的建议
● 未能鼓励员工多提建议
● 在各种问题上不能广听部属的意见
● 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
● 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
● 未充分向其它部门(如生技等)请教
● 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
● 未能从会议中获取有益的意见
● 管理机能不好
三、 材料与供应品的浪费
● 督导不良,造成材料的浪费
● 对新人指导不够
● 指派新工作时未充分指导
● 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
● 机械故障或未调整好
● 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
● 未让部属了解材料或供应品的价值
● 命令与指示不清
● 纵容不良的物料搬运
● 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
● 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
● 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
● 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
● 不能适才适用,特别是新人
● 请领太多材料,多余却未办退料
● 未请领正确的材料,用错材料
● 未检查材料是否排列整齐,正确放置
● 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
● 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
● 让不良材料当良品流入制程
● 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
● 可再用的材料当废料处理
● 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
● 产生不良未立即停止生产
四、 机器与设备的浪费
● 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
● 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
● 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
● 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
● 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
● 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
● 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
● 缺乏定期清洁,机器不洁
● 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
● 应修理之处未立即办理
● 机器没有适当的操作说明书
● 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
● 纵容部属用「不当方法」修理机器
● 领班不知机器与设备的最新型式
● 未促使部属注意机器的价值与情况
● 滥用小机器作笨重工作
● 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
● 可修理的机器却报废
● 没有效率管理之数据(机械效率)
● 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
● 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
● 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
● 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
● 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
● 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
● 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
● 缺乏定期清洁,机器不洁
● 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
● 应修理之处未立即办理
● 机器没有适当的操作说明书
● 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
● 纵容部属用「不当方法」修理机器
● 领班不知机器与设备的最新型式
● 未促使部属注意机器的价值与情况
● 滥用小机器作笨重工作
● 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
● 可修理的机器却报废
● 没有效率管理之数据(机械效率)
● 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
● 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
● 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
● 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
● 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
● 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
● 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
● 缺乏定期清洁,机器不洁
● 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
● 应修理之处未立即办理
● 机器没有适当的操作说明书
● 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
● 纵容部属用「不当方法」修理机器
● 领班不知机器与设备的最新型式
● 未促使部属注意机器的价值与情况
● 滥用小机器作笨重工作
● 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
● 可修理的机器却报废
● 没有效率管理之数据(机械效率)
五、 人力的浪费
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
● 未评估员工变动之直接与间接成本
● “管”得太多,聪明的领导却太少
● 对纪律要求「太严」或「太松」
● 能做到的「承诺」,却未遵守
● 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
● 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
● 强留部属在他极端不喜欢的工作上
● 对待部属不公正
● 部属争吵时，偏袒一方
● 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
● 未能查出自愿离职部属之理由
● 不能向部属正确说明公司的目标与政策
● 在员工调薪上,班长未参与
● 班长的权威不好
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
● 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
● 对新进人员没给予安全的工作指导
● 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
● 没有选择够格的人配合工作
● 对学习速度慢的人没有耐心
● 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
● 未尽可能的接近新人
● 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
● 未安排完整的训练计划
3. 未使部属尽其所能
● 未指导部属如何做好工作
● 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
● 未对部属的进步与个人生活表示关心
● 没有容纳部属错误的雅量
● 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
● 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
● 纵容部属派系存在或组成小圈圈
● 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
● 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
● 生病的部属仍让他工作
● 未给予需要的协助
● 当可能且适当的时间,却未给予升迁
● 未考虑影响薪资与工作条件的问题
● 未训练一个侯补者
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
六、 意外事故的浪费
● 未认识到预防意外事故是工作的一部份
● 未对全体部属彻底说明安全事务
● 未给机器装上安全防护,并使确保有效
● 纵容在工作场所滥用安全防护
● 未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读
● 未彻底了解意外事故的间接成本
● 物料放置不善
● 不了解构成意外危险的成因
● 未保存事故记录,并未加分析与应用
● 未建立良好的安全范例
● 没有定期与切实的检查安全
● 未能持久地执行安全规则
● 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
● 管理人员未认清其安全责任与事故责任
● 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
● 未与政府或保险公司之安全检查员配合
七、 缺乏合作的浪费
● 未与其它管理人员或部门合作
● 未确实了解公司政策并向部属解释
● 不能聪明地处理谣言
● 推诿责任给其它班长、部属或主管
● 未适当地将部属的意见反应给主管
● 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
● 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
● 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
● 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
● 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
八、 空间的浪费整理整顿
● 材料之不适当排放与储存
● 未充分注意材料在工厂中的途程计划
● 机械与其它永久性设备之错误安置
● 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
● 废料未报废
● 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
● 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
● 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
● 照明不足,形成黑点,死角
● 单位内布置不良,不能保持条理
● 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
● 未重视事物整顿的重要
● 未培养及督导物品用完要归、定位
● 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
