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失效分析,如何做好“望闻问切”?

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-11-02
核心提示: 失效分析的程序和步骤
   失效分析的程序和步骤
 
  一、调查
 
  1.现场调查:
 
  (1)发生的时间和地点,失效经过(时间顺序)
 
  (2)残骸碎片与主体相对位置的分布,绘草图或照相。
 
  (3)部件的畸变和损伤情况,绘草图或照相。
 
  (4)目击者证词,询问工厂有关人员或其他能提供有用信息的人员。
 
  (5)为实验室工作考虑选取试样的部位和方法。
 
  2.收集失效部件的背景资料:
 
  (1)监视设备的记录和运转日记。
 
  (2)主系统和要害部件的服役历史:
 
  ①设备记录,运转条件;
 
  ②维护和调整情况,有无修理情况。
 
  (3)经销单位出售记录或报告,用户反映。
 
  3.工程设计的背景资料:
 
  (1)系统的说明书;
 
  (2)系统或部件的功能;
 
  (3)装配程序说明书;
 
  (4)维护程序;
 
  (5)设计说明书;
 
  (6)设计图(兰图);
 
  (7)制造程序和质量控制程序与水平;
 
  (8)工程设计的分析和报告;
 
  (9)质量检验报告;
 
  (10)有关规范和标准。
 
  4.操作者的因素—人与机器的互作用等等。
 
  5.人的效能—身体疲劳,情绪等等。
 
  二、观察
 
  1.失效系统或部件的直观检验;
 
  2.折卸并提供记录文件;
 
  3.针对设计图纸校对尺寸;
 
  4.用放大镜检查;
 
  5.全部试样(金相和力学的)选定、切取、标号、保存和清洗;
 
  6.断口的宏观和微观观察(多用扫描电镜);
 
  7.断口附近及非损坏区的金相组织对比观察。
 
  三、探测
 
  1.无损探伤检验;
 
  2.化学成分分析:
 
  (1)常规:湿法,光谱分析;
 
  (2)局部或微区:辉光光谱,能谱,电子探针
 
  (3)表面或界面:俄歇能谱;
 
  3.x-射线衍射分析。
 
  四、测试
 
  1.机械性能测试(包括硬度测量);
 
  2.断裂韧性测试;
 
  3.应力—强度—寿命分析;
 
  4.可检测性分析—质量控制。
 
  五、模拟试验
 
  1.失效的概率分析;
 
  2.失效机理的确定;
 
  3.模拟服役条件下的试验。
 
  六、做分析结论
 
  1.对所取得的信息、数据做分析、评价:
 
  (1)考虑信息、数据的可靠性;
 
  (2)提出的失效原因应与事实一致,应与工程的物理原理一致;
 
  (3)假定的描述要证明是正确的;
 
  (4)工程模型的描述要证明是正确的;
 
  (5)解释判断的根据是什么?
 
  2.结论的根据要充分可靠。
 
  3.写出有建议的报告
 
  (1)现实性—考虑费用和可行性;
 
  (2)解释并证明建议正确。
 
  七、反馈与回访
 
  1.把分析结果反馈给设计、制造、使用等有关单位和管理部门;
 
  2.回访失事单位,若建议未实施应促进建议的贯彻执行。
 
  这里应当指出,凡有断口分析的工作,只有当断口观察已有结论时才能做断口附近的组织金相观察。与此无关的不损坏断口的试验都可以提前或同时进行。
 
 
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