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车间管理:现场改善

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-22
核心提示:车间管理:现场改善
   01
 
  改善十大格言
 
  ①先顾大局,例外状况例外处理;
 
  ②不要先下结论,要尝试做做看;
 
  ③用头脑改善,不是用金钱改善;
 
  ④不在会议室讨论,直接到现场改善;
 
  ⑤不要解释理由,去想出改善方法;
 
  ⑥问五次为什么,找出问题真相;
 
  ⑦不要等到百分之百把握才做;
 
  ⑧要精益求精,永无止境的改善;
 
  ⑨不是要等待没问题后才能改善;
 
  ⑩发挥团队精神,不要单打独斗。
 
  02
 
  解决问题的两种方法
 
  ①创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。
 
  ②改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。
 
  03
 
  现场改善三项基础原则
 
  ①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】
 
  ②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄
 
  ③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)
 
  04
 
  现场改善-今井正明三大理念
 
  ①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。
 
  ②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。
 
  ③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。
 
  05
 
  日本式改善活动-「五心」
 
  ①信心:相信这些改善活动会带给你好处;
 
  ②决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决;
 
  ③耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现;
 
  ④关心:对员工表示出你的关怀及重视之意;
 
  ⑤爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。
 
  06
 
  主要的改善观念
 
  ①改善与管理;
 
  ②过程与结果;
 
  ③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环;
 
  ④品质第一;
 
  ⑤用数据说话;
 
  ⑥下一工序就是顾客。
 
  07
 
  管理的主要两项功能
 
  1)维持:
 
  a.按计划、按标准行事;
 
  b.确实执行新标准;
 
  c.使正常状态能持续出现。
 
  2)改善:
 
  a.将异常迅速改善至正常(消极);
 
  b.不断提升现有水平。
 
  08
 
  维持与改善
 
  09
 
  PDCA 循环与 SDCA循环
 
 
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