肉类行业在实施自动化方面比其他食品行业要慢，这在很大程度上是由于手工和劳动密集型流程的需要。然而，毫无疑问，过程自动化和数字化应用正在增加。通过智能软件，更好地利用从称重和检测系统自动采集的实时生成数据，这是改进的核心。收集到的数据支持更高的效率、透明度和可追溯性，并进而进入供应链。今天我们就来一起讨论下有关称重和检测用于提高记录合规性的五种方法。
1
进货检查
对于进货检查，跟踪和追溯系统越精确，制造商发现问题的速度越快。进货通常用平台秤进行控制。新的 Powerdeck? 系列等智能技术将坚固的秤设计与智能诊断相结合。该技术避免了不准确的测量，并提供高性能。
2
智能配方称重
通过一致的配方管理，可追溯原料处理并支持正确的标签声明。具备配方功能的 ICS 终端允许可追溯的配方称重，而无需代价高昂的网络基础设施。ICS689 终端通过每个配方指导操作人员，防止手工混合误差，并提供可追溯的结果。
3
清楚污染物
金属检测和 X 射线检测是业界默认的技术，能确保产品不受金属、玻璃、高密度塑料和骨骼等物理污染物的污染。从这些关键控制点自动收集数据的能力，为满足业界标准提供了保证。
X射线
X 射线检测解决方案可安装在生产线的不同阶段，全面保障产品安全并节约成本。X 射线可在生产过程的所有阶段检测产品有无污染物，例如金属、玻璃、矿石、钙化骨和高密度塑料等。
将 X 射线检测系统纳入食品加工中，可在进一步增加产品价值之前检测出问题。X 射线检测还可在生产线末端提供质量和完整性检测。
通过测量并记录 x 射线检测系统数据，可对生产过程进行深入分析和改进，同时确保符合行业标准。提升合规性和生产效率。
金属探测器
保持生产区域卫生、遵守法规和标准以及最大限度地延长正常生产时间，这些只是肉类、家禽和海鲜制造商在产品检验方面面临的部分关键挑战。
减少浪费
传统上，金属探测器一直在努力保持高灵敏度，同时又不会产生误触发，从而浪费大量“好”产品。来自梅特勒-托利多的 Profile Advantage金属检测同时使用多重频率，以消除“错误”信号，这实际上消除了浪费的“好”产品。
提高生产率
食品制造商面临在保证生产效率的同时，确保食品加工安全的压力。创新的直观聚类技术能够使用一种产品设置检测多件产品，从而减少产品转换过程中需要花费的设置时间。状态监控提供对潜在故障的早期警告，以便在计划停机期间解决问题。
符合标准要求
食品制造商必须确保遵守食品安全标准、零售商守则和安全立法。金属检测系统设计用于符合所有这些要求。关键的安全特性包括坚固的圆边保护装置、安全阀和有保护的进给和出给滚轮，可以消除手指夹住的危险。
保持卫生
使用支持严格的卫生程序的设备可以降低生物污染的风险。金属探测系统的设计达到 IP69K 防水等级，可在恶劣环境下工作。提供针对苛刻应用而定制的设计，包括专业的卫生支脚和运输皮带，密封边缘和皮带升降机，以有效地清洁和处理产品。
保护品牌
食品污染会给制造商带来灾难性的后果，使消费者处于危险之中，并对他们的品牌声誉产生负面影响。Profile Advantage 与传统的金属探测器相比，它可以探测到多达50% 的较小的不规则形状的金属污染物。这确保了产品不受污染，并始终保持高质量和消费者安全。
4
标签正确性
在所有产品召回事件中，有近一半的事件与标签问题相关。许多食品安全和零售商标准现在都要求确保正确的产品标签。视觉检测技术可检查标签状况、准确性、批号和“保质期”日期，以支持符合标准。
此外，费者也越来越意识到他们所消费的产品中含有哪些成分，并要求方便地获得有关他们所吃食品的信息。食品标签的内容由制造商负责。为了遵守标签规定，他们需要了解每件产品的要求，并确保标签包含正确的信息。
食品标签基础
所有标签法规都要求提供一些基本的信息：食品名称、成分（包括常见过敏原）、制造商信息以及包装中的食品净含量。任何其他附加信息都基于区域要求，例如，保质期、进口食品的原产地、或使用特定术语描述食品。下表显示美国、欧盟和中国的不同要求。
标签设计及品质
当涉及到标签设计时，规定很明确：食品名称必须突出，包装必须易于阅读。不正确的信息或损坏的标签会影响制造商的声誉，并可能对消费者产生影响。至关重要的是，制造商必须事先检测标签错误，以防其成为问题。应对每种产品进行检测，以确保提供正确标签且具有良好的质量。
自动化检测提供帮助
自动化的检测过程可确保每个产品标签都符合制造商、行业和销售国的适用标准。不符合标准的产品应撤下生产线。利用正确的标签设计和自动化的标签检测程序，制造商可确保他们的产品符合各项规定。
5
采集过程数据
准确记录产品检测过程以支持合规，这对符合食品安全标准而言至关重要。通过发展网络检测设备能力和使用先进软件，减少了对手动采集过程的需求，提高了过程效率并支持数字化。
