烤烟烟叶水分测定仪

烟叶含水率是打叶复烤加工过程中一个十分重要的工艺参数，它直接影响梗叶分离效果及打叶质量，同时．烟叶含水率还直接关系到复烤后成品烟叶的存储质量。由于烟叶样品采取不同的含水率检测方法，其检测结果是不同的，所以，含水率检验方法的选择直接影响着加工过程的烟叶含水量。目前，烟叶复烤企业测定烟叶的含水率的方法主要有两种，一种是按国家烟草行业标准中规定的含水率检验方法——烘箱法，另一种是快速水分测定方法，这两种方法的实际测定结果有何差异，特进行了本试验。

前言：

烟叶的水分状况深刻地量响着烟叶的质量。实践证明，烟叶的含水量过低时，烟叶干缩，失去光泽，弹性变差，香味减退，质量就会显著下降，时间久了，几乎没有香味；含水量过高时，将会导致烟叶退色、变色，甚至压油、发霉现象产生，大大降低了烟叶的质量。由于烟叶的组织结构由毛细管多孔体构成，很像一种多孔性胶质海绵体，内含有果胶、纤维素酶、蛋白质等胶体物质，以及水溶性糖、有机酸盐类等亲水性晶体物质，由于这些物质的作用，使烟叶对水分极为敏感，具有十分灵敏的吸湿性和放湿性。烟叶经烘烤后，需要回潮出烤，还需烟农家中贮存、分级扎把及烟草部门收购等环节，才调拨运输出去，而在这些贮存环节当中，可能由于烟农的售前处理不当，收购场所限制、收购中把关不严、天气因素、仓库保管不善等因素，未能合理控制烟叶的含水量，给烟农和烟草部门造成巨大的经济损失，因此探索影响烟叶含水量的影响因素及其控制措施，是烟农和烟草部门当前乃至今后都应该不断探索的一项重要工作。

比较了快速水分测定法和烘箱水分测定法的差异。结果表明，快速水分测定法在同一温度条件下，随着烘烤时间的延长，所测烟叶样品的水分含量值也随着增大，综合温度试验和．时间试验，快速水分测定法以测定温度为106℃、测定时间为7min的测定值与烘箱水分测定法的测定值接近。

 烤烟烟叶水分测定仪-KW-301A检测报告： 

使用KW-301A卤素灯水份测定仪分析烟草样品中的水份含量 样品： 烟草 仪器及附件： KW-301A 分析方法：样品重量：2g       测定模式：标准-中档       称盘温度：100℃       处理时间：6.5 min 
说明：将烟草用手弄碎加热，气味强烈。 测定结果：含水率（见下图）        平均值：10.58%        重复精度：0.339%        CV  值：3.2%
   
烤烟烟叶水分检测仪-KW-301A操作步骤：        
  开启KW-301A水分测定仪电源，待显示屏显示为0,000时，打开仪器盖，用牛角匙将（1.5±0.2）g制好的样品均匀地铺在样品测试盘中，盖好仪器盖，按“START”键，卤素灯亮开始工作，待听到呜叫提示音，显示屏显示“END”及读数，记录读数，精确到0.1％。   
  3 结果和分析   
  （1）同一测定时间、不同测定温度对烟叶含水率值的影响 
  从表1和图1可以看出，同一测定时间、不同温度处理，随着温度的提高，快速法的测定值也随着增大，以测定时间为7min，测定温度为106℃：较接近烘箱法。再提高温度，测得的值会超过烘箱法，可能为其它物质挥发引起。图1中不同含水率的样品表现相似的规律。   
  （2）同一测定温度、不同测定时间对烟叶含水率值的影响 
  从表2和图2可以看出，同一测定温度、不同时间的处理，随着时间的增长，快速法测定的值也随着增大，以测定温度为106℃，测定时间为7min接近烘箱法。7min后延长时间含水量变化缓慢，变化量小于0.1％／min，对结果影响不大。所以，在生产实践中，为了节约时间，以测定温度为106℃，测定时间为7min的值代表所测样品的含水率，生产车间根据所测含水率的变化，能及时调整工艺参数，确保产品质量。图2中不同含水率的样品表现相似的规律。

 烤烟烟叶水分测定仪在水分检测过程中，误差产生的原因有很多种。有环境误差，如暴露在空间的时间、环境湿度影响而产生的误差；有仪器设备产生的误差，如干燥器、铝盒、干燥箱的误差；有检测方法的误差。当采用不同检测方法时，为了尽可能减少误差，应经常用烘箱法校正，以烘箱法作基准，适时调整烘烤时间和温度，确保快速法所测结果的准确度，为复烤加工生产过程工艺参数的调节提供依据，保证产品的质量。