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根据设置程序（程序可调）由CIP清洗系统自动配制清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵
来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、
酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、
流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程
中自动恒定，系统清洗结果由电导率仪自动检测显示，准确无误。
设计组成结构
CIP在线清洗系统是指设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
设备特点
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳
动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自
动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的
化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
酸、碱洗涤剂的优点有：酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；碱洗能通过皂化反应
去除脂肪和蛋白等残留。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在
设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用
法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌
剂
为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，
雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增
大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的
大小是由Re来衡量的。
Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re>200，管类Re>3000，而Re>30000效果最好。水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级
脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用由运动而产生
的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素设备污染程度、
污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定
CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清洗剂种类，截此2012年
食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类
洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类
洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐
蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清
洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清
洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不
一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果
较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效
去除，太长则浪费资源。
程序及标准
程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，
中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过
提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最
终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产
处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对
安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
应用领域
目前，就地清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、啤酒、制糖、生物制药等机械化程度
较高的生产企业中。小型移动式CIP系统主要应用于生物发酵、制药行业。
产品实图 操作规程及保养
1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
联系方式
此款有多种型号，多种配置，列出的价格仅供参考。
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