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标准型二氧化氯发生器的自动功能
1、二氧化氯发生器可以做到无人值守，具有多项保护功能：
（1）池中的水泵相连，在水位到达设定高度时，可以使水泵和发生器同步开启，当到达低位时水泵停，发生器延时关闭3-5分钟，保证发生器反应彻底，为下一次的启动做好准备，完全实现基本的自动开启要求。
（2）可以根据用户的特殊需要，实现余氯监控，流量控制闭环投加；在整个系统的工作中加入流量传感器，在水的流量发生微小变化时，传感器信号到CPU为中心的控制系统，若流量大，则控制器输出控制信号，提高计量泵的投加量。反之，则减小计量泵的投药量；此时余氯检测仪只用来表示氯值。以上这种全过程的控制，一般用在自来水厂。余氯控制器因涉及到对工作环境的要求较高，常易出现问题，所以参与到控制时，可靠性较差，一般的用于监控，而不是用于投加。
2、二氧化氯发生器的触摸屏控制系统可实现如下功能：
（1）两原料箱缺料自动停机报警功能。（说明：所有计量泵是不能空打的，两个原料箱若有一个缺料时，该设备的全防腐液位控制开关输出24MA控制信号，给中央控制系统CPU实现设备停机并指示报警。实现了防止泵的空打，只打一种原料，造成浪费的现象。）
（2）压力水源的欠压停机报警功能。（说明：二氧化氯发生器工作需要＞0.1MPa以上的水压，若系统出现水压低或停水时，会对设备运行安全性造成影响。我们设计的电接点压力水表的输出压力指示信号给中央控制系统，实现设备的欠压停机保护，使设备运行更安全可靠。）
（3）设备有外接接口，可以实现与其他泵或设备连动，实现设备的全自动运行。
（4）反应釜温度自动加温控制功能
（5）各部位工作状态的显示功能。（说明：触摸屏的主控屏上可显示设备各部位的运行状态，一目了然，便于操作控制）
（6）触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。（说明：触摸屏是做全防腐处理的。在盐酸的工作环境下，空气中弥散有腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下长期正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠）
（7） 因为设备控制部分是CPU集成电路结构，体积小、结构紧凑、外加防腐处理、保证了设备运行的精度、可靠性、安全性
（8）设备的反应系统采用搅拌加空气吹脱工艺，使反应更彻底，原料的转化率高达90%以上。
（9）我们采用的原料是氯酸钠加盐酸工艺。
一、半自动型二氧化氯发生器消毒设备说明
1、 HE系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。
2、 滴定阀进料，操作简单、直观
3、 自动恒温控制，反应稳定，控制温度40℃～50℃，收率70%
4、 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达十年以上。
5、 设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、 采用负压曝气工艺，促进原料转化率的提高。制备复合消毒液，按有效氯计CLO2含量大于70%
7、 通过水射器的开停控制设备的运行，实现简易控制。
8、 安全系统保证设备安全可靠
二、全自动型二氧化氯发生器消毒设备说明
1、 HE-系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。
2、 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低
3、 二氧化氯发生器自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。
4、 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达10年以上。（而传统的采用铸铁加搪瓷工艺，因搪瓷的耐冷热性能差，搪瓷反应釜内冷热交替快，温差梯度高，温差产生的内应力和应力集中容易爆瓷，使用寿命短，一般寿命为3-5年）
5、 设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、 温度传感器采用Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。
7、 设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能
