问题一：黏稠度偏低
原因分析——解决办法
乳中蛋白质含量低——增加乳蛋白的含量
热处理或均质不充分——调整工艺条件
搅拌过于激烈——调整搅拌速度
加工过程中机械处理过于激烈——用正位移泵，降低泵速
搅拌时温度过低——提高夹套出水温度
酸化期间凝块遭破坏——调整加工条件
菌种——选用高黏度菌种
问题二：凝块中含有气体
原因分析——解决办法
管道泄漏从而使空气进入——检查管道，尤其是连接口
搅拌过于猛烈——调整搅拌速度
酵母或大肠菌等产气污染——找出污染源
问题三：乳清析出
原因分析——解决办法
干物质、蛋白质含量低——调整成分比例
脂肪含量太低——增加脂肪
均质热处理不充分——调整工艺条件
接种温度过高——降温至43℃
酸化期间凝块遭破坏——调整加工条件
乳中有氧气——真空脱气
过度酸化——确保充分酸化
菌种——选用高黏度菌种
灌装温度过低（搅拌型）——提高温度至20-24℃
问题四：颗粒状结构
原因分析——解决办法
磷酸钙沉淀，白蛋白变性——调整热处理强度
接种温度太低——提高温度大于35℃
接种温度过高——减低温度至43℃
菌种——选用高黏度菌种
问题五：口味太酸
原因分析——解决办法
冷却时间太长——调整加工工艺
储存温度过高——降低储存温度
接种量过多——减少至0.02%
菌种——换用后酸化弱的菌种
问题六：口味苦
原因分析——解决办法
接种量过大——减少接种量至0.02%
菌种——更换菌种
问题七：口味太甜
原因分析——解决办法
甜味剂用量大——减少甜味剂的用量
问题八：结构缺陷——呈黏丝状
原因分析——解决办法
高黏度菌种——减少蛋白质含量、增加机械强度、调整发酵温度、改用低黏度菌种
