正常的生湿面条在贮藏(熟制之前)时部分失水，色泽逐渐变白，而有些生湿面条在贮运过程中在某一时间段内色泽会发生变化，变成其它颜色：如粉(暗)红色、橙(黄)色、青(灰)色、黑灰色(或黑色斑点)等。消费者对这种生湿面条变色现象很是不解，见诸报端是常有的事，往往给小麦粉加工企业、食品加工企业和商场超市带来一定的经济损失。因此，生湿面条变色是目前制粉及食品加工业存在的难题，色泽因素严重影响面粉和生湿面条销售，减弱了市场竞争力，影响企业效益的提高。此难题解决后能推动制粉业的发展，增强产品竞争力。
小麦粉加工企业所应采取的控制与处理措施
小麦粉色泽对生湿面条的色泽、品质有显着的影响，而影响小麦粉色泽的因素很多，主要包括小麦品质、小麦粉加工技术、小麦粉后处理技术、小麦粉安全贮运技术等。
01
小麦品质
正常的小麦籽粒随品种的不同而具有其特定的颜色与光泽，对于小麦品种的选择，应尽可能地选用冬季白麦，并进行合理的品种和软硬质搭配。
02
小麦的色泽与表面状态
正常小麦的表面光滑并富有光泽，但小麦受潮、发热霉变会导致小麦表面失去光泽，严重时则完全改变其固有颜色，严重影响小麦粉的色泽和品质，使最终的生湿面条表皮色泽发暗，偶尔也会有变色的异常现象。
因此，面粉厂在接收小麦时，必须严格检验，坚决杜绝受潮、伤冻、发热、霉变、发芽、陈化和虫蚀的小麦进厂入库。
小麦中多酚氧化酶(PPO)与小麦粉及其制品在加工、贮藏中的褐变直接相关，可解释生湿面条颜色变异的55％～70％，这种变色现象不受消费者欢迎，且影响产品质量。
因此，小麦粉加工企业应建立小麦多酚氧化酶(PPO)活性数据库,尽可能从中选择低多酚氧化酶含量的小麦品种，以期对小麦的采购、调拨、小麦粉加工、储藏等生产活动提供技术支持。
03
小麦粉加工技术
加工技术对小麦粉色泽的影响非常大，主要从两个方面影响。
小麦清理工艺及清理设备的作用
小麦中混杂的和粘附于表面的杂质是影响小麦粉色泽的重要因素。合理而完善的清理工艺合理搭配使用不同去杂原理的清理设备，能尽量去除掉小麦中混杂的各种杂质，避免影响小麦粉色泽。
制粉工艺的影响
合理的制粉工艺能使麸星和糊粉层尽量少的混入小麦粉，从而保证小麦粉的色泽。加强小麦粉入仓、包装前的磁性金属物尤其是铁粉末的清除措施，避免酚类物质与铁出现呈色反应使生湿面条发红。
04
小麦粉后处理技术
为了进一步提高小麦粉的食用品质和加工性能，小麦粉生产企业通过添加小麦粉改良剂来实现，但小麦粉改良剂的过量添加或不合理使用都会给生湿面条带来发红等异常现象。因此，必须合理的适量使用添加剂剂，并要添加准确均匀。
鲜面条变色的控制与解决办法（二）
小麦粉品质几乎决定了生湿面条的色泽、品质，是影响其商品价值的重要因素。
01
小麦粉的灰分含量
小麦粉灰分含量是描述小麦粉加工精度的指标，即灰分含量越低，小麦粉的加工精度越高；反之，灰分含量越高，小麦粉的加工精度越低。当降低小麦粉的灰分含量时，某些成分含量也一并降低，如类脂肪含量、纤维含量、胡萝卜素含量、小麦粉颗粒度等，其中小麦粉的灰分含量、胡萝卜素含量、小麦粉颗粒度与小麦粉色泽黄度(b值)呈极显着正相关。
因此，应尽可能的选用低灰分含量的小麦粉。
02
小麦粉的蛋白构成和含量
小麦粉中的蛋白质，绝大部分是简单蛋白质，按是否溶于水可分为可溶性谷蛋白和不可溶性谷蛋白。实验研究表明：可溶性谷蛋白含量与小麦粉及面片色泽红度(a值)呈显着正相关；不溶性谷蛋白含量与小麦粉色泽亮度(L值)、小麦粉白度呈显着正相关：小麦粉白度与小麦粉及面片色泽正相关，与小麦粉及面片色泽黄度(b+值)负相关。小麦粉的色泽越白，其生湿面条色泽也越亮。但是小麦粉中蛋白质含量高，淀粉含量相对减少，其灰分也相应较高，麸星、麦胚也较多，生湿面条内部面筋网络结构紧密，影响对光的反射，也会使生湿面条色泽变暗。
因此，需控制用于制作生湿面条的小麦粉的蛋白质含量，即蛋白质含量(干基)在9％～12％，湿面筋在26％～32％。
03
小麦粉的脂类和麦胚含量
小麦小麦粉中含有大约0.8％的淀粉脂类，存在于淀粉粒内部，处于直链淀粉的螺旋结构之中，在面团形成时对面筋网络结构的粘着力起重要作用，改善制品色泽；但是非淀粉脂类含量高，在保存中容易被氧化，酸价、过氧化值增加，使制品色泽下降，且食用品质下降。
小麦粉中麦胚含量的增加，可以改善面条的黄色度对于加碱类面条有利于面条颜色的保持。但是由于其含有丰富的油脂及酶在储藏中易引起面条变质，使面条品质下降，颜色不正。
因此，需要选用低脂类含量的小麦粉用于制作生湿面条。
04
小麦粉的酶类反应
前文已经描述了小麦粉中的多酚氧化酶(PPO)引发生湿面条变色的现象；此外，小麦粉中的还有其它的酶类可引起生湿面条变色，如抗坏血酸氧化酶催化抗坏血酸的氧化，其作用产物脱氢抗坏血酸经脱羧形成羟基糠醛后聚合形成黑色素；过氧化氢酶类催化酚类物质引起变色；酪胺酸酶在制面后未加热处理的生湿面条随放置时间而逐渐产生褐变，此乃由于氧化酶作用酪胺酸形成黑色素所致，使得生湿面条透明度随放置时间增长逐渐降低。
因此，在每一批小麦粉投入生产前，必须进行面制品变色检验，选择酶活性低的小麦粉。
05
小麦粉的熟化
小麦粉胚乳中含有类胡萝卜素，类胡萝卜素的分子结构中含有多个不饱和共轭双键体系，共轭双键是一个发色团，有吸收光谱的性能，呈现由黄到红的颜色，但随着空气中氧气的氧化会使其吸收光谱的性能减弱，使小麦粉慢慢变白。当使用刚生成而未经后熟的小麦粉制作生湿面条时，也会使生湿面条出现变色现象。小麦粉加工企业通常向小麦粉中添加相应的小麦粉改良剂来促进小麦粉的后熟，提高生湿面条的质量。
因此，最好是采用熟化较好的小麦粉，即小麦粉制成后自然氧化约十五天，避免使用新生产的小麦粉。
鲜面条变色的控制与解决办法（三）
01
加水量、水质
加水量对生湿面条色泽影响主要是通过光学特性来反映的，合适的加水量可以使面条表面更加光滑细腻，给人一种白亮的感觉；加水量过多或过少都会降低面条白度和色泽。硬水不适于制作生湿面条，虽然增加了小麦粉吸水能力，却导致面团中水分分布不均，使面条色泽变暗。所以，水质过硬的话需要进行软化处理。一般来讲，加水量越多，生湿面条色泽变暗就越快，容易出现变色现象。
02
加碱、加盐量
加碱、加盐是为了增加面团面筋的弹性，改善加工性能，提高制品品质。但加碱多或添加不均匀会使面条黄色加深，影响色泽，甚至严重变色。加盐多会使面条弹性增大，可塑性变差，使生湿面条在失水过程中易回缩、色泽变差。
03
温度
温度升高会加快小麦蛋白和淀粉的吸水润胀速度，并使生湿面条色泽变暗的速度加快。在炎热的夏季和较冷的冬季，均是用水温来调节面团的温度，控制在25～30度，以利于蛋白质形成面筋。
04
食品添加剂的应用
使用食品添加剂来改善生湿面条的品质已是普遍现象，主要有无机盐(NaCl、NaeC03、K2C03、磷酸盐等)、氧化剂(抗坏血酸、过氧化钙、偶氦甲酰胺等)、增稠剂(CMC-Na、海藻酸钠、大豆凝胶、卡拉胶、变性淀粉等)、乳化剂(SSL、蔗糖酯、卵磷脂、大豆磷脂、甘油单甘酯等)、面团架构类(谷朊粉、戊聚糖、活性大豆粉)、保鲜剂嘲(食用酒精、丙二醇等)等。这些物质主要从色泽、口感、保鲜方面改善生湿面条的品质。但是如果使用不当会使生湿面条的色泽变差。
如一些氧化剂过量添加会使面团筋力过强，压延、切割过程中会出现回缩，色泽变暗：生湿面条过量添加抗坏血酸，储存过程中抗坏血酸自身氧化变为粉红色或遇光颜色逐渐变为黄褐色，导致面条变色，甚至使面条加速发酵。另外，食品加工中违禁物质(如吊白块、硼砂、消毒剂、过硫化物等)，会使生湿面条韧性好，颜色青白，搁置6-7小时或更长的时间后，色泽会逐渐发暗。但是在面条中使用二氧化氯，弹性、韧性增加，颜色青白，搁置4～5小时后，白度增加，色泽会逐渐发暗，效果与吊白块相近。
因此，食品加工企业要本着安全、合理、有限、有效的原则，按照食品添加剂使用卫生标准(GB2760―2007)合理使用食品添加剂。
05
卫生状况
良好的卫生条件是食品加工企业组织生产的基本条件，同时也关系到食品的最终质量。如果卫生状况不佳，环境中的微生物也是引起生湿面条变色的一个重要因素。因此，要想减少此类变色现象的发生，就必须全力做好卫生工作，同时适量使用保鲜剂。
06
生湿面条的包装和贮运
生湿面条的包装最好采用抽真空塑料包装，同时置于相对恒定的低温(0―4℃)环境中避光贮藏、运输。此法既降低生湿面条与空气的接触机会，阻止氧化反应的进行：低温环境条件又降低酶活性，中断了酶促氧化反应；同时配合保鲜剂的使用，可大幅降低生湿面条变色的几率。
总结
针对生湿面条变色的现象，建议小麦粉生产企业和食品加工和零售企业从以下几个方面着手，不断改进和提高生湿面条的品质：
(1)严格控制小麦质量关，选择灰分含量低，质量好，酶活性小，蛋白质含量适中的小麦用于生产；禁止发芽、霉变、陈化和赤霉病粒的原粮入库入磨，规范生产工艺操作；
(2)做好生湿面条生产和后期管理工作，合理控制储存、运输中的环境和卫生条件，避免微生物的生长繁殖，提高生湿面条的质量；
(3)本着安全、合理、有限、有效的原则，按照食品添加剂使用卫生标准(GB2760―2007)合理使用食品添加剂，并适量均匀添加，切不可使用违禁物质。
