我们所有原辅料均为采购原料，对原辅料的供应商要求比较高，每年均会对供应商进行评审，从源头控制产品的质量。每批到厂的原料，仓库接收的时候务必核对发货单以及随货附带的原辅料检验报告，仓库接收以后先行放置在原辅料待检区，向实验室提出原辅料检验申请，待实验室检验合格以后，仓库将检验合格的原辅料转至原辅料存放区，待生产使用。
仓库是所有生产环节的第一步，仓库的储存管理条件，必须满足卫生环境的要求，阴凉通风、防虫防鼠、各区域划分明显等。我们生产车间的进料口传递窗外面设置缓冲间、暂存间，原辅料进入到暂存间以后，拖包前进行外包装臭氧消毒，所有的原辅料通过物料传递窗进入车间，物料传递窗内配制紫外灯杀菌功能。
原辅料进入车间以后，有专门的存放车间和存放区域，比如普通食品原辅料存放间、保健食品原辅料存放间，各存放间均配置塑料栈板，所有物料放置于栈板上，栈板离墙放置。生产车间每日按照生产指令接收原辅料，生产结束以后及时退回仓库，车间不存留与当日生产无关的原辅料。由于压片糖果在生产过程中，原辅料均为实验室检验合格以后安排进车间生产，在整个生产过程中不涉及到灭菌的过程，所以控制好车间生产环境十分重要，按照我们的生产车间卫生管理要求，每批产品进车间生产之前，先检查生产车间的环境，满足要求以后安排生产，每批生产结束以后，各车间自行安排清场消毒，为保证生产车间的环境满足要求，每周日生产车间安排臭氧消毒。实验室按照检测要求，每周对生产车间进行人员手部微生物的检测，每月对生产车间进行设备表面微生物、净化车间沉降菌、浮游菌等检测。每年的夏季，尤其是梅雨季节，实验室增加对生产车间的环境检测频率，控制好生产环境。
生产车间设置半成品存放间，实验室巡检员对当日生产安排的产品抽检半成品，比如，压片间生产的时候抽检，检测产品的净含量、水分、菌落总数、霉菌酵母等，半成品检验合格以后中间体暂存间放行，进行灌装的环节。成品再外包车间生产的时候，也会进行成品抽检，成品检验合格以后，仓库才可以放行。
