1、各生产班组以抓质量为最终目的，不得生产出伪劣、低质量的产品，在质量管理方面要做到“人人管质量、质量管人人”的氛围。在质量方面整个分公司要上下一致。对质量问题必须严格按照“三不放过”原则处理:(1)未查明原因不放过；(2)未采取防范措施不放过；(3)未查清责任人不放过。
2、对于质量问题，分公司要服从基地副总的宏观把关管理、品控主任的质量管理、生产线各大班长直接现场管理、品控部各品控员直接现场监督、生产线各组长直接落实的质量管理体系。
3、当出现质量问题时各相关人员都不得推卸责任，应承担起相应的责任。及时制止问题的进一步扩散、及时分析问题、及时解决问题。如推卸责任则扣分，(-1)。
4、没有做到轻拿轻放者（-0.6），扔摔产品者（-0.8），因工作不认真造成正品管坯污染者，按成本价考核当事人。
5、堆放在二楼的废品袋，每袋应存放一张小纸条，上面要注明姓名、日期、班组。未放纸条或纸条注明不全者，考核当事人20元/次，并（-0.5）。废瓶袋扎口不按规定要求、用规定颜色绳子（楼上废瓶用绿绳子，楼下用红绳子），每次考核当事责任人5元或扣0.6分。
6、各规格型号的废、次品，不得多装或少装。超过或少装规定的数额，按1元/个计算考核；严禁正品管坯混入废品袋中，巡检到按2元/个考核。废次品要做到分类处理，未做到分类处理的对责任人扣分处理，（-1）。
7、生产车间次品管坯退货给仓库或管坯厂必须有品控员的签字，没有品控员签字是组长的责任，对组长扣分处理，（-1）；通知品控员但品控员没有检查确认的，对品控员扣分处理（-1）。
8、同一质量问题连续出现三次均未改正考核组长50元，并（-0.5）。
9、自检是否到位，不到位的员工（-0.5）。
10、搬运过程中有损坏现象，每瓶（-0.5），每箱（-0.8）。
11、生产辅助设备人为造成损坏的视价格高低按原价100%--200%比例考核当事人。
12、开机前是否做好首检，纸箱日期与喷码是否一致，考核喷码检验员10元与品控员5元或（-0.3分），质检组长5元或（-0.3分）。
13、成品水装箱数量是否准确，多装或少装一瓶（-0.4）, 多装或少装两瓶(-0.8)，依此类推。
14、包装员工在生产中损坏纸箱者按成本价考核，造成成品水损坏者按1元/瓶考核。
15、客户反映的质量问题按公司的规定处罚执行，并对相应岗位员工据情节轻重各考核5-100元，严重的参照《市场投诉考核管理办法》进行处罚。
16、各国家标准规定的理化指标不达标，对岗位责任人（水处理）予以10元/次的考核，出现批量时则按《市场投诉考核管理办法》处理；微生物指标超标的（-1），并对灌装员工予以20元/次的考核，对生产组长予以10元/次的考核。
17、成品抽检时发现有外观问题，外观检验员（-0.6），有可见物的灯检人员（-0.6），情节较严重的予以罚款5-20元。
18、机器有故障或出现质量问题时仍继续生产，灌装员工（-0.6）、副组长、组长（-0.3）；在班、组长知情的情况下仍继续生产，视为班组长管理不到位，则考核组长20元/次，班长30元/次。
19、未按岗位作业规范作业的，各岗位操作员(-0.8)，并根据情节进行经济考核，经济考核20元/次。
20、次品与正品未做隔离，扣员工（-0.5），组长(-0.8)。
21、明知是次品原材料不能使用的仍使用，则对员工进行扣分处理（-0.6）；没有及时通知现场管理人员，员工扣分（-0.6）。
22、是否及时向品控员反馈产品质量问题，员工（-0.5），班组长与品控员对已发生的质量问题是否互报（-0.5）。
23、对于屡犯质量问题的员工是否有教育或培训，没有做到位的对现场管理干部（-0.5）。
24、各工作岗位的卫生未按照分公司的卫生标准执行的，对该岗位员工各（-0.5），并酌情罚款。
25、各生产工序没有按照工艺作业指导书执行的，对员工予以（-0.6），情节严重的加倍扣分，最高可以考核100元/次。
26、对员工提出的合理性建议不执行的，组长、品控员扣分，（-1分/次）；班长，（-2分/次）。
27、口感是否正常，品控员是否按开机前及设备出现故障后且在正常生产按1次/2小时的频率品尝口感，（-0.6分/次）；组长是否在开机前或设备出现故障后及正常生产按1次/小时的频率品尝口感，未（-0.6分/次）。
28、瓶仓、盖仓杀菌是否到位，未到位的当事责任人（-0.6），品控员监督未到位的（-0.6），品控员监督到位，岗位责任人需改善而未改善的（-1.2），班组长没有落实到位的（-0.6）。
29、灌装间是否按规定进行杀菌，未按规定进行杀菌的扣灌装员工（-0.7），品控员监督未到位的（-0.7），品控员监督到位岗位责任人需改善而未改善的（-1.2），班组长没有落实到位的（-0.6）。
30、大桶盖是否按先消毒液浸泡，再清洗甩干，最后臭氧或紫外线消毒（-0.6）。
31、在员工违反厂规章制度时，是否给予考核当事人，并给予员工开会等形式的教育（-0.6）。
32、在生产过程中品控员是否按时上下班，若遇请假是否通知生产大班长（-0.5）；在生产过程中班组长是否按时上下班，若遇请假是否知会品控员（-0.5）。
33、品控员在现场巡检到问题时，如不能处理的是否通知现场大班长（-0.6）。
34、生产过程品控员是否按1次/2小时巡查（-0.6）；组长是否按1次/小时巡查，对未巡查而造成质量问题者扣分，（-0.6）。
35、每次清洗瓶仓或盖仓卫生时，品控员、组长是否在现场监督，未在现场各扣分，（-1）。
36、灌装间的卫生品控员是否每班巡检三次（-0.8）；质检组长是否按每班巡检六次（-0.8）。
37、品控员是否按规定时间巡检吹瓶、检测瓶子（-1）；吹瓶组长是否按规定巡检吹瓶情况、检查瓶子（-1）；吹瓶副组长是否按规定巡检吹瓶情况、检查瓶子（-1）。
38、品控员是否按时完成巡检，并做好记录（-0.6）；质检组长是否按时巡检并做好相应记录（-0.6）。
39、生产部由于原材料原因所造成的损耗，并影响质量问题的，经品控部确认后而得不到实际解决，每次考核品控主任100元/次，如品控部确认了解决方案，生产方面不予以执行的，考核当事责任人200元。
40、由于现场品控员监督不力所造成成品返工损耗按数量的情节轻重对品控员进行（10-100元）考核。生产管理人员（班长、组长、物耗控制人员）管理不到位，所造成成品返工损耗按数量的情节轻重对其处理（10-100元）考核。
41、因品控员（包括原检、化验员）不认真负责引起的批量质量隐患或事故，视情节轻重考核当事人20-200元，品控主管负连带责任考核10-100元。
42、因生产管理人员（班长、组长、物耗控制人员）不认真负责而引起的批量质量隐患或事故，视情节轻重考核当事管理人员20-200元，生产部经理负连带责任考核10-100元。
43、以上条例如监督不到位而造成的质量隐患，按情节轻重给予当事人及巡检员严厉考核；以上条例如属于管理不到位而造成的质量隐患事故，按情节轻重给予当事人及班组长严厉考核。
B、质量事故
凡影响到产品质量的行为，如没有按照工艺要求操作、违犯车间卫生管理制度、把不合格的产品流入到下道工序、对产品质量标准认识不清等行为，造成了批量问题产品出来的均属于质量事故。
C、质量管理的纪律
如品控部提出的需要更改的大班长不予执行则对大班长予以经济考核，考核金额为每次50元，如组长不予执行的则予以经济考核，考核金额为每次40元，如员工不予以执行的则根据事情的严重情况考核，如班组长安排了而没有执行则予以经济考核，考核金额为每次100元，在正常生产开始的首检检查中现场品控员监督不到位每次考核50元，在生产过程中该按巡检要求监督控制，未监督控制到位的，视情节轻重予以处罚20--50元/次，如出现质量问题时，因品控员未监督到位，视情节严重，主要考核品控员，班组长负连带作用，楼下生产和楼上生产同时出现异常以楼下为主，但楼上出现质量问题时现场品控员也应负相应的责任，并予以考核10元/次（备注：负责管质量的吹瓶副组长及质检组长同样负有主要的责任，考核金额为20元/次，组长考核10元/次）。
D、若生产部发现质量问题时，未得到品控部重视的，对品控主任经济考核100-300元。若品控部反映的质量问题，未得到生产部及生产车间的重视及立即解决，对生产部经理考核200-500元，对生产班长考核100-300元。
