据了解，项目总投资4.5亿元，可年产小麦糊粉层10万吨，生产全谷物健康食品和膳食营养补充剂等30万吨，可实现年产值约25亿元。
提起小麦糊粉层，很多人应该都是第一次听说，但是正因为它的高营养价值，被行业内认为可能将改变国人的饮食习惯。
更胜全麦的小麦糊粉层
全谷物食品是美国食品药物管理局(FDA)及欧盟大力推荐的能有效预防慢性病的健康食品，已成为世界食品的主流趋势。
虽然全麦面粉有诸多的好处，但是其局限性也是十分明显的。由于小麦种皮颗粒粗糙、质地偏硬而影响口感；全麦面粉的发酵性差、在食品领域的应用受局限；由于胚芽活性成分存在，使得全麦面粉的保质期短。另外，用全麦粒直接加工而成，种皮表面的残留（微生物、农药、重金属）很难去除，存在食品安全问题。
而另一方面，小麦糊粉层是位于小麦胚乳（面粉）和种皮之间的一层细胞，占麦粒总质量的7%-9%，但小麦中70%以上的营养就集中在糊粉层中，是小麦的精华所在，又被称为小麦中的软黄金。
由于极难分离，通常在制面粉的过程中和外表皮一起剥离,成为小麦麸皮（糊粉层约占麸皮的40%左右）。麸皮作为小麦加工的主要副产品（约占25%左右），仅我国每年就产生近3千万吨的麸皮。
上世纪八十年代，美国科学家 B.A.Stone 等率先从小麦麸皮中分离出小麦糊粉层，其颗粒细、口感好、营养价值高，很快被行业人士认可。去掉种皮保留小麦精华的小麦糊粉层成为解决全麦面粉局限性问题的重要研究方向。
世界 500 强企业瑞士布勒（Buhler）公司和美国嘉吉公司（Cargill）都在小麦糊粉层的提取分离技术方面进行了深入研究，国内外的行业权威学府和研究机构对小麦糊粉层的分离也有不少研究。
浙江中科院应用技术研究院院长陈秋荣介绍，由于糊粉层和种皮紧密粘连，因此其分离技术一直是悬而未决的世界性难题。目前国际上糊粉层的分离方法主要有水解酶法、酸碱化学法、传统物理粉碎法等。这些方法在不同程度上存在成本高、营养损失、残留有害物质、口感差等缺点，难以实现产业化生产。
以中科院嘉兴中俄科技转化中心主任吴亮为领军的研发团队，自2008年开始，将俄罗斯科学院全球领先的旋风涡流分层剥离技术创新应用于糊粉层的分离提取。经过7年技术研发，一举攻破了获得糊粉层的物理分离世界性难题，全球首创用纯物理分离工艺技术实现糊粉层的大规模量产。
分离技术采用纯物理加工工艺，不经过任何化学或生物提取，避免了加工工艺带来的各种残留和营养损失，从而保证了小麦糊粉层产品的品质，也大大降低了生产成本。
全球首条万吨生产线落户滨州
技术想要真正造福于国民还需要产业化支持，全球首条万吨级的小麦糊粉层产业化示范线的开建，就标志着该技术的产业化真正拉开了序幕。
此次中科院在全国小麦主产区的十多家企业中，率先选择了创造了粮食产业发展“滨州模式”的全国粮食产业化示范市滨州市的企业山东玉杰面粉有限公司。
山东玉杰面粉有限公司采用世界领先的瑞士布勒磨粉成套设备，日加工小麦能力达1300吨，年生产40万吨面粉，先后赢得“山东省农业产业化重点龙头企业”、“绿色食品”、“山东省着名商标”、“省级重合同守信用企业”等二十多项荣誉称号。目前，玉杰产品形成了包括面粉加工、面条加工、塑料包装等整条产业链。
阳信县县委书记栾兴刚指出，阳信县与中科院嘉兴中俄科技转化中心开展战略合作，并推动全球首条万吨级小麦糊粉层产业化示范线落地，力争3年内年产小麦糊粉层10万吨，生产全营养健康食品和膳食营养补充剂等30万吨，实现年产值约25亿元。
开工建设全球第一家万吨级小麦糊粉层产业化示范厂意义重大，一方面可依托万吨级工厂建立相应小麦糊粉层下游系列产品的标准，占领全球小麦加工的制高点，实现真正的创新驱动。另一方面，可依托这种新型健康食品原料，逐步建成预防慢性病的全营养健康食品产业集群，满足现代人们消费升级的需求，实现“安全、优质、营养、健康”的高质量发展。进而推广到整个山东、全国，乃至整个世界的小麦主产区，增加我国的农业竞争力，形成拥有千万亿级规模并具有中国自主知识产权全球性的大健康新兴战略产业，实现小麦粮食产业的新旧动能转化。
据了解，项目计划建设期为两年，一期工程将于2018年9月底前建成投入使用。建设小麦糊粉层产业化生产线两条，可年产小麦糊粉层1万吨。
目前，全球首条纯物理方法获取小麦糊粉层的成套工艺技术和装备生产线已完成中试，该生产线以小麦麸皮为原料，从原料进入到产品包装，可实现全程自动化控制。
栾兴刚表示，相信依托浙江中科院应用技术研究院雄厚的科技实力和丰富的社会资源以及阳信良好的产业基础和资源优势，必将为扩大企业规模、拉长产业链条、提高企业市场竞争力起到积极的推进作用。
