线上多点开花，线下同样高歌猛进。根据加加食品2018年一季报显示，2018年第一季度其销售额比去年同期实现增长；新品“豆先生”原酿造在全国各大超市陆续上市，迅速赢得终端和消费者认可。顺应消费升级趋势，加加食品力推中高端淡酱油的战略收到了回报。而这一战略实施的背后，是加加食品强力推进智能制造，全面打造数字化、智能化、绿色化，数据可采集、信息可追溯，管控一体化的数字化工厂给予的强大支撑。
提效降耗，数字化生产推动产能升级
如何酿造一瓶酱油？
传统工艺需要大豆、水、面粉，再加上一口大缸，经过六个月晒制最终而成，不仅时间漫长，而且天气、环境、原料均难以掌控。
现在，湖南宁乡经济开发区的一座工厂里，大缸已经被300个高约20米，体积180立方米的发酵罐替代。而且，从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验，再到装罐、在线检测、包装、装箱，全部实现数字化控制。如果满负荷生产，5条生产线每小时可生产36000瓶酱油，足够一个三口之家食用3000年。
这就是加加食品正在使用的数字化工厂——占地面积约5万平方米，总投资超过5亿元，通过模拟自然生态环境，独创智能化发酵罐，实现全自动化制曲、全自动温控、充氧、搅拌、适温发酵。另外，发酵罐通对发酵过程中各要素进行人为控制，让使其一年四季均按传统工艺生产酱油，在保障产品品质的同时提升产能。
不仅如此，加加食品已将自动化应用覆盖整套生产流程。在极其复杂的发酵车间，加加食品安装了2000多个数据采集装备——在线传感器，可以实时采集数据，并实现网络化，利用“发酵过程控制与优化专家系统”进行检测、诊断、预测与控制优化。
通过过程控制与管理数字化，加加食品的生产效率大大提升，仅需200余名工人即可满足生产需求，比原有工厂节省400人，酱油年产量可达20万吨。
填补国家空白，让酱油发酵数字化
为进一步提升自身竞争力，加加食品决定继续在智能制造领域继续加大投入，并将主要研究方向放在了生物发酵领域。2017年，由其主导的“发酵食品（酱油）数字化工厂”项目荣获国家工信部智能制造立项。
消息一出很快轰动全国。数以千计的科技企业、智能制造相关企业挤破脑袋要拿到这一项目，一家酱油企业凭何胜出？
原来，发酵一直是一个极其复杂的生物化学反应过程，企业很难完全掌控。加加食品采用智能化手段找出发酵过程中的规律，从而转变生产方式，提高产品品质。由于项目填补了国内空白，因此获得了工信部认可。
同时，加加食品与和国内知名高校强强联合，共同研发“发酵过程控制与优化专家系统”，根据大样本数据解决发酵模型劣构性难题，攻克生化量快速检测的关键技术。
迎接食品工业4.0，打造行业智能制造标杆
近两年，中国酱油行业整体规模不断提升，中高端产品需求渐旺。行业良好的发展趋势坚定了加加食品发展智能制造的决心。据了解，加加食品数字化工厂项目预计于2019年12月全部完工。届时，这座全新的数字化、智能化、绿色化的现代工厂生产效率将提升27%，综合运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，能源利用率提高10%以上。不仅如此，通过对客户需求、产品研发、制造、在线数据采集、包装、物流、服务等全生命周期进行数字化管理，将实现信息可采集、可追溯，确保食品安全。
由于加加食品的大力探索，使工厂实现柔性规模化生产，打破不同行业之间的壁垒，推动国产食品成套包装与在线检测智能化装备在发酵行业的推广使用。对于发酵行业来说，这无疑是一次巨大的革新，也将持续引领智能制造、绿色制造的发展模式。
加加食品表示，今后将全力打造调味品行业智能制造标杆，提高行业生产水平，促进传统行业在智能制造时代走向现代化。未来，加加食品还将继续引进更加先进的信息技术以及的核心装备，不断推出具有标准性、稳定性、安全性、可溯性的优质产品，满足需求日益个性化的消费需求。
中国调味品协会常务副会长兼理事会总干事卫祥云指出：“科技成果的产业化成为推动行业升级换代的主要标志。一方面，行业内品牌企业成为产业化的重要载体；另一方面，企业家成为行业先进技术转化为生产力的带头人。”毫无疑问，在调味品行业，加加食品正在充当“带头人”角色，高举智能制造大旗，朝着食品工业4.0的方向大步迈进。
